[Pologne, Europe] – La semaine dernière, l'équipe Kitech Machines a rendu visite à un client-de longue date dans son usine en Pologne. Le client exploite une ligne de granulation à deux étages de la série KCP-depuis 2021. Les vidéos sur le site{{4}montrent clairement qu'après quatre ans de fonctionnement continu et non-stop-, la machine reste stable et fonctionne parfaitement. Notre équipe commerciale et technique a principalement assuré l’entretien de routine, remplacé les pièces usées et offert des conseils pour les aider à optimiser leur production de recyclage du plastique.
Un point fort de la série KCP est sa capacité à traiter différents matériaux. La machine de granulation KCP160+180 démontre un fort pouvoir plastifiant et une stabilité de processus lors de la manipulation du PEHD, du LDPE et de toutes sortes de films plastiques souples. Son extrudeuse à vis à deux étages-est spécialement conçue pour traiter des matériaux difficiles, notamment ceux présentant une teneur élevée en encre, une humidité élevée, un écoulement médiocre, une sensibilité à la température et des niveaux d'impuretés élevés.
La technologie de base : le filtre laser autonettoyant-de Kitech
Les performances exceptionnelles du système proviennent du filtre laser autonettoyant exclusif-. Cette technologie constitue une avancée significative par rapport au changeur d'écran traditionnel.
1. Réduit les coûts de main-d’œuvre :Aucun changement manuel d’écran n’est nécessaire. Six grattoirs efficaces nettoient automatiquement le tamis, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et garantissant une production continue et ininterrompue pour une efficacité accrue.
2. Précision de filtration supérieure :L'écran laser contient des milliers de micro-trous précis, offrant une précision de filtration de 80 à 800 microns pour éliminer efficacement les impuretés.
3. Durée de vie prolongée :L'écran laser central est fabriqué à partir d'acier au chrome-molybdène à haute résistance. Sa conception épaissie de 1,5 mm offre une résistance à l'usure et une ténacité exceptionnelles, prolongeant considérablement sa durée de vie.
Composants clés pour un recyclage efficace du plastique
✅ Alimentation automatique : assure une alimentation stable du matériau grâce à la détection des métaux.
✅ Découpe et compactage : pré-chauffage, mélange, semi-plastification et pré-matériau de séchage.
✅ Extrudeuse à double-étage : idéale pour les matériaux-sensibles à l'humidité et à la température-élevées.
✅ Filtration avancée : combine un filtre laser et un changeur de tamis à piston pour éliminer les impuretés.
✅ Contrôle PLC intelligent :-fonctionnement convivial avec fonctionnalités de sécurité.
✅ Granulés à anneau d'eau : coupe de conception européenne-pour produire des granulés de plastique de taille uniforme et de haute-qualité.
✅ Système de séchage par vibration : le système de séchage combiné réduit l'humidité en dessous de 3 %.
✅ Système de silo : garde les pellets au sec, avec pesée en option disponible.
Machines Kitech : les composants clés expliqués
1. Système d'alimentation automatique
Un convoyeur à bande équipé d'un détecteur de métaux assure une vitesse d'alimentation stable et constante. Le détecteur identifie et empêche les contaminants métalliques de pénétrer, protégeant ainsi les équipements en aval.
2. Système de coupe et de compactage
Cette unité intègre le pré-chauffage, le mélange, la plastification partielle et le pré-séchage, optimisant ainsi la manipulation des matériaux avant l'extrudeuse. Un contrôle précis de la température évite la surchauffe et garantit une qualité constante des matériaux.
3. Extrudeuse à vis à double-étage
L'extrudeuse à fût et à vis efficace offre une excellente plastification, ce qui donne lieu à un rendement élevé et à des granulés de haute-qualité. La configuration en deux -étapes est idéale pour le traitement de matériaux présentant une forte sensibilité à l'encre, à l'humidité ou à la température.
4. Système de filtration à haute-efficacité
Une combinaison du filtre laser et d'un changeur de tamis à piston élimine efficacement la plupart des impuretés du plastique fondu.
Filtre laser automatique :Permet une filtration automatique et continue sans intervention manuelle.
Changeur de tamis à piston :Présente une conception à double-piston pour une zone de filtrage plus grande, piégeant efficacement les contaminants et minimisant la fréquence des changements de tamis lors d'exécutions continues.
5. Système de contrôle PLC
Construit avec des composants de qualité de marques comme Siemens et Schneider, garantissant la fiabilité. Les fonctionnalités-conviviales incluent le démarrage/arrêt à une seule touche, la mémoire de recettes et les fonctions de verrouillage de sécurité, simplifiant ainsi le fonctionnement.
6. Pelletiseur à anneau d’eau
Équipé de lames en acier D2 durables et de haute qualité-. La tête de coupe de conception européenne-ajuste automatiquement la vitesse en fonction de la pression de fusion, garantissant ainsi un rendement constant et uniforme des granulés.
7. Système de séchage par vibration
Une combinaison d'un système de séchage par vibration et d'un séchage centrifuge horizontal garantit des résultats optimaux, avec une teneur en humidité finale inférieure à 3 %. Un échangeur de chaleur intégré refroidit l'eau de traitement pour la réutiliser-, réduisant ainsi considérablement la consommation d'eau.
8. Système de silos
Fournit un stockage efficace et maintient la sécheresse des granulés pour empêcher l'absorption de l'humidité. Un système de pesée en option permet un-suivi de la production en temps réel.
Votre solution de recyclage personnalisée commence ici
✅ Votre type de déchet plastique
✅ Votre production quotidienne cible
✅ Vos exigences en matière de produit final
✅ Le budget de votre projet
E-mail : remond@kitechpm.com
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