Machine à granulés en plastique
La machine à granulés en plastique également connue sous le nom de machine granulatrice en plastique est principalement utilisée pour traiter les plastiques industriels et agricoles des déchets. La machine à granulés / granulatoires en plastique convient aux plastiques de déchets les plus courants, les granulés recyclés peuvent être réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique. En tant que machine de recyclage en plastique la plus utilisée et la plus populaire dans l'industrie du recyclage en plastique déchet. Les machines de fabrication de granules peuvent à la fois créer des avantages économiques importants et optimiser l'allocation des ressources pour protéger l'environnement.
Avantages de la machine à granulés en plastique
Augmentation de l'efficacité
Les machines à granulés en plastique peuvent traiter de grandes quantités de ferraille en plastique à la fois, ce qui entraîne un traitement plus rapide et plus efficace.
Sortie cohérente
L'utilisation d'une machine à granulés en plastique garantit une sortie constante de pastilles en plastique de taille uniforme, qui peuvent être réutilisées dans la fabrication.
Réduction des déchets
Une machine à granulés en plastique réduit les déchets plastiques en convertissant le plastique de ferraille en granulés de haute qualité, qui peuvent être réutilisés dans la fabrication.
Options de personnalisation
Les machines à granulés en plastique offrent différentes conceptions de couteaux et options d'écran, ce qui permet la personnalisation de la taille, de la forme et de la cohérence de la sortie.
Rentable
L'utilisation d'une machine à granulés en plastique réduit le coût de la production de nouveaux produits en plastique, car les granulés en plastique recyclé sont moins chers que les granulés en plastique vierge.
Respectueux de l'environnement
Le recyclage du plastique et la réduction des déchets peuvent avoir un impact positif sur l'environnement, et les machines à granulés en plastique jouent un rôle clé dans ce processus.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Kitech Machinery est un fabricant et fournisseur de haut niveau de machines de recyclage des déchets plastiques de haut niveau. Nous nous concentrons sur les technologies avancées de recyclage des plastiques au profit des recycleurs, à l'économie des ressources en plastique et à la réduction de la pollution dans le monde entier. Kitech s'est imposé comme un partenaire de confiance pour les entreprises de recyclage des plastiques dans le monde, avec un engagement envers l'innovation, la fiabilité et la satisfaction des clients.
Contrôle de qualité
En établissant un système de gestion de la qualité, KitEch Machinery optimise en continu les processus et les technologies de production, améliorant la fiabilité et la stabilité de notre équipement de recyclage en plastique. Cela comprend des mesures telles que l'optimisation des flux de processus, le renforcement de la maintenance des équipements et l'amélioration des niveaux de compétence des employés pour assurer le fonctionnement à long terme et stable des produits.
Marché de la production
Nous avons mis en place nos systèmes dans 55 pays ou régions du monde entier et avons reçu des éloges généralisés des utilisateurs.
Notre service
Basée en Chine, Keech exploite un réseau mondial d'installations de fabrication, de centres de distribution et de centres de service, permettant à l'entreprise de servir efficacement les clients dans le monde entier. Notre équipe dédiée de professionnels, ainsi que des partenariats stratégiques et des alliances, assure des opérations et un soutien transparents dans le monde entier.
Types d'équipements de granulés en plastique
Il existe plusieurs types d'équipements de granulés en plastique disponibles, chacun adapté à différentes applications:
Plombs à échelle unique
Idéal pour les tâches de recyclage simples avec des types de matériaux cohérents. Ceux-ci sont couramment utilisés pour les opérations de recyclage de base où la matière première en plastique ne varie pas de manière significative.
Twin à bidire
Convient pour des processus de recyclage plus complexes, offrant de meilleures capacités de mélange et de composition. Ils sont idéaux pour manipuler un mélange de différents types de plastique et additifs, offrant une homogénéisation supérieure.
Granulés sous-marins
Ceux-ci sont utilisés pour les applications à haut débit où les granulés sont immédiatement refroidis par l'eau. Cette méthode est efficace pour les opérations à grande échelle et aide à réaliser une surface de granulée lisse et brillante.
Pelletiseurs refroidis par air
Convient aux matériaux qui ne nécessitent pas de refroidissement par eau et sont sensibles à l'humidité. Ils sont préférés dans les applications où le refroidissement de l'eau pourrait affecter la qualité des pastilles, comme dans le recyclage des plastiques hygroscopiques.
La machine principale du granulateur en plastique est un système d'extrudeuse, qui est composé d'un système de transmission, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'un système d'extrusion.
Le système de transmission
La fonction du système de transmission est de conduire la vis. Le couple et la vitesse requis pour l'alimentation à vis pendant le processus d'extrusion sont généralement composés d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.
Appareil de chauffage et de refroidissement
Les conditions nécessaires pour garantir que le granulé peut fonctionner pendant l'extrusion de plastique est le chauffage et le refroidissement. Le système de commande du granulateur en plastique comprend un système de chauffage, un système de refroidissement et un système de mesure des paramètres de processus, qui sont principalement composés d'appareils électriques, de compteurs et d'actionneurs. La fonction principale de l'appareil est de contrôler et de régler le moteur de traînée de Les machines principales et auxiliaires, émettent la vitesse et la puissance conformément aux exigences du processus et font fonctionner les machines principales et auxiliaires en coordination; Détecter et ajuster la température, la pression et l'écoulement du plastique dans l'extrudeuse; Pour obtenir le contrôle ou le contrôle automatique de l'ensemble de l'unité.
Le système d'extrusion
Le système d'extrusion comprend une vis, un baril, une trémie, une tête et un moule. Le plastique est plastifié en une fonte uniforme à travers le système d'extrusion, et une matrice d'extrusion continue se forme sous la pression du processus.
Caractéristiques matérielles
Que le matériau soit de la poudre ou du liquide fondu, que la suspension et le matériau de pâte audio puissent être pompés et atomisés, que le matériau soit thermiquement sensible, etc., doit être pris en compte lors de la sélection.
Exigences de capacité de production
Si la capacité de production requise est importante, il existe de nombreuses méthodes qui ne peuvent pas être appliquées.
La forme des granules
Le roulement, le remuant granulation et la granulation pulvérisée peuvent obtenir des particules approximativement sphériques; La granulation du rythme, du refroidissement et de la solidification peut obtenir des particules complètement sphériques; La granulation d'extrusion peut produire des particules cylindriques. L'impact possible des particules de différentes formes sur les travaux ultérieurs doit être estimé.
Force d'agglomération
La résistance mécanique des particules obtenues par l'agglomération en poudre et le coup de pouce est faible. Si des particules à haute résistance sont nécessaires, des méthodes de pressage ou de frittage et de torréfaction sont nécessaires pour les renforcer, et les liants à haute résistance doivent être sélectionnés pour le moulage par extrusion.
Porosité et densité des pastilles
La porosité et la densité sont étroitement liées à la force. Certains processus de granulation d'extrusion peuvent mieux contrôler la porosité et la densité pour répondre à certains besoins d'application.
Méthodes humides et sèches
La granulation humide nécessite des solvants coûteux et le séchage après avoir pris le médicament peut entraîner une perte de solvant. Certains matériaux peuvent être sensibles aux solvants et ne pas adapter aux méthodes humides, et certains matériaux peuvent être lourds pendant le séchage. Les cristaux sont sous différentes formes et la méthode humide ne peut pas être utilisée; La granulation sèche est facile à produire de la poudre, ce qui ne convient pas à la manipulation des produits chimiques toxiques et d'autres matériaux dangereux.
Limitation de l'espace
Par exemple, la méthode d'extrusion peut obtenir une capacité de production plus élevée avec un appareil plus petit, tandis que d'autres méthodes, telles que le coup d'envoi, nécessitent un espace vertical plus élevé pour installer l'équipement de la tour.
Dans la sélection, au moins deux méthodes de granulation différentes peuvent être initialement sélectionnées, puis une nouvelle considération raffinée peut être réalisée par des expériences. Envisagez ensuite si la fiabilité et la flexibilité de l'équipement sont faciles à fabriquer et à entretenir, et faire le choix final sous le principe du coût total minimum dans le cadre de la production requise.
Comment choisir une bonne machine à granulés en plastique
Vitesse de rotation de la vis
Il s'agit du facteur le plus critique affectant la productivité d'une extrudeuse. La vitesse de rotation des vis ne vise pas seulement à améliorer la vitesse d'extrusion et la quantité de matériau, mais aussi pour faire en sorte que l'extrudeuse atteigne une puissance élevée et obtienne un bon effet de plastification. Dans le passé, le principal moyen d'augmenter la sortie de l'extrudeuse est d'augmenter le diamètre de la vis. Bien que le diamètre de la vis augmente, le matériau d'extrusion de temps unitaire augmentera. Mais l'extrudeuse n'est pas un convoyeur à vis. Visser en plus du matériau d'extrusion, mais aussi à l'extrusion en plastique, en remuant, en cisaillement, en plastification en plastique. Sous la prémisse d'une vitesse de vis constante, l'effet d'agitation et de cisaillement de la vis avec un grand diamètre et une grande rainure de vis sur le matériau n'est pas aussi bon que celui de la vis de petit diamètre. Par conséquent, les extrudeurs modernes améliorent principalement la productivité en augmentant la vitesse de vis. Vitesse de vis d'extrudeuse normale, l'extrudeuse conventionnelle est de 60 à 90 révolutions (par minute, la même ci-dessous). Maintenant, il a été élevé à 100 ~ 120 tr / min. L'extrudeuse à vitesse plus élevée passe de 150 à 180 tr / min.
La structure des vis
La structure des vis est le principal facteur affectant la productivité de l'extrudeuse. S'il n'y a pas de structure de vis raisonnable, pour simplement améliorer la vitesse de vis pour augmenter la quantité d'extrusion, contre la loi objective, n'est pas réussi. Conception de vis à grande vitesse et à haute efficacité basée sur une vitesse élevée. L'effet de plastification de la vis à basse vitesse sera médiocre, mais l'effet de plastification s'améliore progressivement après l'augmentation de la vitesse de la vis pour atteindre le meilleur effet à la vitesse de conception. À l'heure actuelle, il a une capacité de production élevée et un effet de plastification qualifié.
Réducteur
En ce qui concerne la structure, la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à sa taille et à son poids. Parce que la forme et le poids du réducteur sont importants, cela signifie que le matériau consommé pendant la fabrication est plus élevé et que le roulement utilisé est également relativement important, ce qui augmente le coût de fabrication. Avec le même diamètre de vis, l'extrudeuse à grande vitesse et à haute efficacité consomme plus d'énergie que l'extrudeuse conventionnelle. Il est nécessaire de doubler la puissance du moteur et d'augmenter la taille du cadre du réducteur en conséquence.
Moteur d'entraînement
Pendant le fonctionnement normal de l'extrudeuse, le système d'entraînement du moteur et le système de chauffage et de refroidissement fonctionnent toujours. La consommation d'énergie des pièces de transmission telles que le moteur et le réducteur représente 77% de la consommation globale d'énergie. Le chauffage et le refroidissement représentaient 22,8% de la consommation d'énergie d'entrée. Le mètre électrique représente 0. 8%. L'extrudeuse avec le même diamètre de vis est équipée d'un moteur plus grand, qui semble coûter de l'électricité, mais s'il est calculé par sortie, l'extrudeuse à grande vitesse et efficace est plus d'économie d'énergie que l'extrudeuse conventionnelle. Par exemple, une extrudeuse ordinaire 9 0, avec un moteur de 75 kW et une capacité de 18 0 kg, consomme 0,42 kWh d'électricité par kilogramme de matériau extrudé. Cependant, une extrudeuse 90 à grande vitesse et efficace, avec une capacité de 600 kg et un moteur de 150 kW, ne consomme que 0,25 kWh d'électricité pour chaque kilogramme de matériau extrudé, et la consommation électrique par unité de quantité extrudée n'est que de 60% de l'ancien. L'effet d'économie d'énergie est remarquable.
Électrique
Les unités électriques sont le cœur d'une machine à granulés en plastique, en choisissant de bonnes éléments électriques de marque maximum assurer la qualité de l'équipement. Grâce au choix de la vis de haute qualité, le réducteur, le moteur, peut augmenter la durée de vie du granulateur, atteindre le but d'une production stable.
Guide du maintien et des machines à granulaire plastique
Les tâches de maintenance régulières sont essentielles pour garder les machines à granulés en plastique en état de haut niveau, en veillant à ce qu'ils fonctionnent de manière optimale et dure plus longtemps. Vous trouverez ci-dessous quelques tâches essentielles à considérer lors du maintien de ces machines:
Procédures de nettoyage
Garder la machine propre est vital pour prévenir la contamination et assurer un fonctionnement fluide. Le nettoyage régulier aide à prévenir l'accumulation de résidus en plastique, de poussière et de débris qui peuvent endommager la machine.
Exigences de lubrification
Une bonne lubrification des pièces mobiles de la machine est essentielle pour réduire le frottement et l'usure, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée. Il est important d'identifier les lubrifiants corrects pour les différentes parties de la machine et de suivre les directives du fabricant sur la fréquence et la quantité de lubrification.
Inspection de l'usure
Une inspection régulière des composants de la machine est nécessaire pour identifier tout signe d'usure. Cela permet une détection précoce et une réparation ou un remplacement rapide avant qu'il ne devienne un problème majeur.
Le marché des machines à granulés en plastique connaît une croissance importante dirigée par une variété d'applications dans différentes industries. Les machines à granulés en plastique jouent un rôle crucial dans le recyclage des déchets plastiques en granulés réutilisables, contribuant à la durabilité environnementale. Ces machines sont largement utilisées dans l'industrie des emballages, où les granulés en plastique sont réutilisés pour fabriquer de nouveaux matériaux d'emballage. Cette application aide à réduire l'impact environnemental des déchets plastiques en permettant sa réutilisation et en minimisant le besoin de production de plastique vierge.
Une autre application clé des machines à granulés en plastique est dans l'industrie automobile. Ici, les pastilles en plastique recyclées sont utilisées dans la fabrication de divers composants automobiles, tels que des pare-chocs, des tableaux de bord et des garnitures intérieures. L'utilisation du plastique recyclé réduit non seulement les coûts de production, mais soutient également les entreprises automobiles pour atteindre les objectifs de durabilité. La demande croissante de matériaux légers dans les véhicules améliore encore l'adoption de granulés en plastique dérivés des processus de recyclage.
De plus, le secteur de la construction représente une zone d'application significative pour les machines à granulés en plastique. Les granulés en plastique recyclé trouvent l'utilité dans la production de matériaux de construction tels que les tuyaux, les panneaux d'isolation et le revêtement de sol. En incorporant du plastique recyclé, les entreprises de construction contribuent à réduire leur empreinte carbone et à adhérer aux normes réglementaires pour les pratiques de construction durables. La polyvalence des granulés en plastique dans les applications de construction souligne leur importance dans la transition de l'industrie vers les pratiques plus vertes.
En plus de l'emballage, de l'automobile et de la construction, des machines à granulés en plastique sont également utilisées dans les industries électroniques et électriques. Les pastilles en plastique recyclé font partie intégrante de la fabrication de boîtes électroniques, de câbles et de connecteurs. Cette application soutient non seulement l'utilisation efficace des ressources, mais s'aligne également sur l'accent croissant de l'industrie électronique sur la durabilité. L'adoption de machines à granulés en plastique dans l'électronique contribue à réduire les déchets électroniques et à promouvoir l'économie circulaire.
Enfin, le secteur des soins de santé émerge comme une zone d'application de niche pour les machines à granulés en plastique. Les pastilles en plastique recyclées sont utilisées dans la fabrication de dispositifs médicaux, les emballages pour les produits pharmaceutiques et les composants de l'équipement de soins de santé. Cette application exige des normes de qualité strictes pour assurer la sécurité et la fiabilité des matières plastiques utilisées dans les milieux médicaux. L'adoption croissante de machines à granulés en plastique dans les soins de santé souligne leur rôle dans l'activation des pratiques durables au sein des industries sensibles.
Parmi les informations importantes fournies figurent les tailles de marché et de segments, les paramètres concurrentiels, les conditions actuelles et les tendances émergentes. Des analyses de coûts complètes et des évaluations de la chaîne d'approvisionnement sont également incluses dans le rapport. Les développements technologiques devraient stimuler les performances des produits et favoriser une adoption plus large dans une variété d'applications en aval. Comprendre la dynamique du marché, qui comprend des opportunités, des défis et des lecteurs, ainsi que le comportement des consommateurs, est également essentiel pour comprendre l'environnement du marché des machines à granulés en plastique.
Notre usine
Kitech Machinery est un fabricant et fournisseur de haut niveau de machines de recyclage des déchets plastiques de haut niveau. Nous nous concentrons sur les technologies avancées de recyclage des plastiques au profit des recycleurs, à l'économie des ressources en plastique et à la réduction de la pollution dans le monde entier. Kitech s'est imposé comme un partenaire de confiance pour les entreprises de recyclage des plastiques dans le monde, avec un engagement envers l'innovation, la fiabilité et la satisfaction des clients. Nous avons mis en place nos systèmes dans 55 pays ou régions du monde entier et avons reçu des éloges généralisés des utilisateurs. Cela nous donne une grande motivation pour maintenir l'innovation et l'amélioration continues. En plus de notre vaste portefeuille de produits, nous fournissons des solutions personnalisées, des locations d'équipements, des services de maintenance, des pièces de rechange et une formation technique pour assurer des performances et une longévité optimales de nos machines. Basée en Chine, Keech exploite un réseau mondial d'installations de fabrication, de centres de distribution et de centres de service, permettant à l'entreprise de servir efficacement les clients dans le monde entier. Notre équipe dédiée de professionnels, ainsi que des partenariats stratégiques et des alliances, assure des opérations et un soutien transparents dans le monde entier.
