À propos de nous > Contrôle de qualité

Kitech Machinery utilise une machine de découpe laser entièrement automatique capable de générer un faisceau laser d'une puissance de 150 000 watts pour réaliser une découpe de haute précision de plaques métalliques en acier au carbone, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces.

Lors du processus de découpe laser, la zone affectée thermiquement est petite, ce qui a un impact relativement faible sur les performances de l'acier. Il ne produira pas de déformation thermique importante comme l’oxycoupage, garantissant ainsi la qualité de l’acier coupé.

Les fraiseuses peuvent traiter avec précision diverses surfaces planes, telles que les surfaces horizontales, verticales et inclinées. Qu’il s’agisse de l’usinage à plat de pièces simples en forme de bloc ou de l’usinage à plat d’angles spécifiques sur des structures complexes, les fraiseuses peuvent réaliser d’excellentes performances. Par exemple, dans la fabrication mécanique, l'usinage à plat de divers types de boîtes, bases et autres pièces ne peut pas être séparé des fraiseuses, fournissant ainsi une surface de base plane pour un assemblage et une utilisation ultérieurs.

Kitech Machinery utilise des fraiseuses CNC pour traiter les pièces d'équipement. La fraiseuse CNC adopte un système de contrôle numérique, qui peut contrôler avec précision la trajectoire du mouvement et les paramètres de traitement de la machine-outil. Son équivalent d'impulsion peut atteindre le niveau micrométrique ou même plus, garantissant la précision du traitement.

Les machines Kitech utilisent un tour pour couper et percer des trous de vis sur les pièces. Un tour, lorsqu'il est associé à des montages et des outils de mesure appropriés, peut atteindre une précision de positionnement élevée. Grâce au système de transmission de précision du tour et des composants tels que la poupée mobile, le mouvement d'avance du foret peut être contrôlé avec précision et la précision dimensionnelle du trou peut être contrôlée dans une très petite plage de tolérance, garantissant ainsi la précision de l'ajustement entre les différents composants.

Kitech Machinery utilise une combinaison de soudage à l'arc sous argon et de soudage à l'arc électrique pour souder les pièces. Le soudage à l'arc sous argon peut garantir la qualité de la racine de soudure et réduire les défauts tels que la porosité et l'inclusion de scories. L'argon étant un gaz inerte, il peut protéger efficacement le bain de fusion et maintenir la pureté du métal fondu. La racine du cordon de soudure après le soudage à l’arc sous argon est lisse et exempte d’oxydation. Lors du remplissage et du revêtement par soudage à l'arc à l'avenir, des soudures de haute qualité pourront également être formées sur cette bonne base, garantissant ainsi que la surface de soudage de la pièce est ferme et fiable.

Les machines Kitech utilisent la technologie de polissage pour traiter les pièces. Le processus de polissage peut éliminer les projections de soudage générées pendant le processus de soudage. Et il peut éliminer la couche d'oxyde et d'autres impuretés sur la surface de la pièce, rendant la surface de la pièce plus propre. La concentration de contraintes sur la surface de la pièce polie est réduite et la résistance à la fatigue est améliorée.

Les machines Kitech mesurent les dimensions des pièces à l'aide d'outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des instruments de mesure de coordonnées, etc., pour garantir que les dimensions des pièces répondent aux exigences des dessins de conception. En utilisant des instruments d'inspection visuelle et de mesure de rugosité et d'autres outils, la qualité de la surface de la pièce est vérifiée pour garantir la douceur et la planéité de l'apparence de la pièce et pour éviter les défauts qui affectent l'esthétique et les performances de prévention de la rouille.

Kitech Machinery utilise un système de contrôle électrique intégré pour faire fonctionner l'ensemble du système de recyclage via un ordinateur. Tous les appareils électriques sont fabriqués de marques connues telles que Siemens, Schneider, ABB, etc., conformes aux normes CE, UL, CSA et équipés de multiples mesures de sécurité pour garantir une utilisation sûre des machines.

Les machines Kitech nettoieront les machines pendant l'assemblage pour éliminer les impuretés telles que l'huile, la rouille et les copeaux. En même temps, lubrifiez les surfaces de contact de certaines pièces mobiles si nécessaire pour réduire la friction et l'usure. Pour les connexions mécaniques, utilisez une clé dynamométrique pour serrer les boulons afin de garantir une connexion sûre et fiable.

Kitech Machinery effectue des tests de machines sur chaque système de recyclage produit, éliminant les défauts et les dangers potentiels grâce au fonctionnement continu de l'équipement et à la simulation de l'environnement de travail réel. Assurez-vous que chaque système de recyclage livré aux clients répond aux normes de performance spécifiées.

Les machines Kitech utilisent un emballage en plastique lors de l'expédition du système de recyclage, et des cadres en bois sont utilisés pour restreindre et sécuriser les équipements facilement mobiles. Les méthodes de transport telles que le fret ferroviaire ou maritime peuvent fournir le système de recyclage à tous les clients du monde entier.