Kitech Machines a développé sur mesure-une ligne de concassage et de lavage de plastique rigide PE/PP spécifiquement pour les clients saoudiens. Il s’agit d’un système de recyclage hautement efficace, stable et automatisé. La ligne se concentre sur le recyclage des récipients en plastique HDPE/PP (tels que les bouteilles d'essence, les bouteilles ménagères et les bouteilles de produits de toilette), d'une capacité de 500-800 kg/h, répondant pleinement aux besoins d'une production industrielle continue à grande échelle et améliorant considérablement la valeur de recyclage et le taux de réutilisation des déchets plastiques rigides.
I. Processus de production principal
Convoyeur à bande → Machine de concassage → Convoyeur à vis → Rondelle à friction → Réservoir de séparation → Convoyeur à vis → Sécheur centrifuge → Sécheur de conduites → Silo d'emballage
II. Principaux composants de base
01 Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande utilise une bande en caoutchouc-résistante à l'usure pour transporter les matières premières jusqu'à l'étape de concassage à une vitesse uniforme. Le convoyeur est équipé d'un détecteur de métaux à haute sensibilité-, qui peut identifier et inciter efficacement à l'élimination des impuretés métalliques mélangées, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval et garantissant la sécurité de la production.
02 Concasseur
Le broyeur est principalement conçu et optimisé pour les films plastiques, les petites bouteilles creuses et les bouteilles PET. Le matériau broyé est plus facile à nettoyer et à sécher, jetant ainsi les bases d'un nettoyage en profondeur ultérieur. Il se compose principalement de roulements et de rouleaux de contrepoids de haute-qualité, d'un moteur WEG à faible-énergie, d'un système de contrôle électro-hydraulique automatisé, de lames en alliage D2 de haute-dureté, d'un système de contrôle PLC programmable et de tailles d'écran personnalisables.
03 Convoyeur à vis
Le convoyeur à vis, un dispositif de transport de matériaux couramment utilisé, utilise un moteur pour entraîner une vis rotative, poussant les matériaux pour atteindre l'objectif de transport des matériaux. Sa structure fermée relie efficacement les principaux composants de travail, permettant une transmission stable des matériaux, empêchant les chutes de matériaux et la contamination secondaire et assurant le fonctionnement continu de la ligne de production. De plus, il présente les avantages d’une structure simple, d’un faible encombrement, d’une utilisation facile et de faibles coûts de maintenance.
04 Rondelle à friction à basse-vitesse
Dans un tambour à rotation lente, les flocons de bouteilles subissent un frottement physique doux mais continu à l'aide d'une structure mécanique rotative à faible-vitesse, plutôt que de dépendre d'un débit d'eau à grande-vitesse ou de produits chimiques puissants. Cela élimine efficacement la plupart de la saleté, du sable et des débris d'étiquettes adhérant à la surface, tout en réduisant la casse des matériaux ou la génération de poudre causée par des impacts à grande vitesse-, améliorant ainsi la qualité du produit tout en garantissant l'efficacité du nettoyage. Ce processus, en tant qu'étape de pré-lavage, réduit considérablement la charge des lavages ultérieurs et permet d'économiser de l'eau.
05 Réservoir de séparation
Le réservoir de séparation est un équipement de nettoyage clé largement utilisé dans l’industrie du recyclage du plastique. Il est principalement utilisé pour la séparation des impuretés et le nettoyage en profondeur des déchets plastiques broyés (tels que PET, PE, PP, etc.) afin d'améliorer la pureté et la qualité des plastiques recyclés. En termes de matériaux, il est généralement constitué de matériaux résistants à la corrosion-de haute qualité-, résistant efficacement à la corrosion chimique qui peut survenir pendant le processus de lavage, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance. En termes de spécifications de produits, Kitech Machinery propose une variété de tailles pour répondre aux besoins des différentes échelles de production.
06 Sécheur centrifuge
Utilisant le principe du séchage centrifuge à grande vitesse-, il élimine rapidement une grande quantité d'humidité de la surface des flocons de plastique. Cet équipement offre d'excellents résultats de déshydratation pour les plastiques rigides tels que le PP, le PE, le HDPE et le PET, réduisant considérablement la consommation d'énergie lors des étapes ultérieures de séchage thermique.
07 Chauffage des canalisations
À des températures contrôlées, le matériau en feuille subit un séchage approfondi par convection via un système de circulation d'air chaud, contrôlant strictement la teneur en humidité en dessous de 3 %. Cette étape est cruciale car elle garantit que les plastiques recyclés répondent aux normes de teneur en humidité pour les processus de retraitement tels que le moulage par soufflage et le moulage par injection.
08 Silo d’emballage
Silo d'emballage, le matériau en feuille propre est finalement transporté vers un silo de stockage scellé pour un stockage temporaire. Le silo est-résistant à l'humidité et à la poussière-, empêchant la réhumidification ou la contamination des matériaux, garantissant une qualité stable et facilitant l'emballage ultérieur ou l'utilisation directe dans le retraitement.
III. Principaux avantages de la ligne de production
Disposition compacte, degré élevé d'automatisation, intervention manuelle réduite ;
Conçu spécifiquement pour les plastiques rigides,-résistant à l'usure et durable, facile à entretenir ;
De multiples processus de nettoyage et de séchage par déshydratation en profondeur permettent d'obtenir une pureté élevée et une faible teneur en humidité ;
Les détails du processus peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des conditions réelles des matières premières du client, offrant ainsi une forte adaptabilité.
Kitech Machinery s'engage à fournir à ses clients des solutions personnalisées de recyclage du plastique. La ligne de lavage en plastique rigide PE/PP de 500 à 800 kg/h améliore non seulement l'efficacité du recyclage, mais aide également les clients à atteindre le double objectif de protection de l'environnement et d'avantages économiques avec une production et une qualité stables.
