Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. a toujours été à la pointe de la fabrication de technologies de recyclage du plastique. Nous nous concentrons sur le développement d'une machine avancée de fabrication de granulés de plastique, sur la transformation des déchets plastiques en matières premières de haute-qualité et sur la construction d'un système en boucle fermée-durable. Notre produit phare-la machine de granulation de la série KCP incarne pleinement notre engagement en faveur de l'innovation, de l'efficacité et de la qualité supérieure des granulés.
I. Performance supérieure : transformer les déchets plastiques en trésor
Récemment, le système Kitech KCP120 a traité avec succès le ruban d'irrigation goutte à goutte en PE post--consommation après des tests rigoureux. Les résultats des tests sur site ont satisfait le client : les granulés produits avaient une couleur uniforme, une surface lisse et brillante, étaient totalement exempts de bulles et présentaient une excellente stabilité thermique. Ces granulés recyclés de haute-qualité peuvent être directement utilisés dans des applications de traitement secondaire exigeantes telles que le moulage par soufflage, le moulage par injection, le film soufflé et l'extrusion de tuyaux, aidant ainsi les clients à créer un cycle de production et de recyclage parfait à haute -valeur ajoutée-.
II. Flux de processus rationalisé et efficace
La machine de granulation à une étape KCP120 intègre l'ensemble du processus de granulation recyclé dans une seule ligne de production automatisée : ce processus intégré minimise le travail manuel, réduit la consommation d'énergie et garantit une production stable, méritant les éloges constants des clients et favorisant des collaborations approfondies avec les clients mondiaux.
1. Alimentation > 2. Découpe et compactage > 3. Extrusion et filtration > 4. Pelletisation > 5. Séchage par vibration > 6. Stockage en silo.
III. Analyse des composants de la série KCP
1. Unité de dépoussiérage{{1} :
Sa fonction principale est le dépoussiérage. Pendant le processus de granulation, le broyage, le mélange et l'extrusion du ruban d'irrigation goutte à goutte en PE génèrent une grande quantité de poussière. Les dépoussiéreurs peuvent rapidement capturer et collecter ces particules de poussière, les empêchant de se propager dans l'environnement de production. Les dépoussiéreurs garantissent que les produits sont protégés de la contamination par la poussière, améliorant ainsi la qualité globale des produits et la compétitivité sur le marché.
2. Système d'alimentation automatisé :
Un convoyeur à bande en caoutchouc assure un approvisionnement stable en matériaux. La vitesse d'alimentation est réglable avec précision via un entraînement à fréquence variable (VFD). Un détecteur de métaux intégré en option élimine les contaminants ferreux, protégeant ainsi les composants en aval.
3. Système de coupe et de compactage :
Cette unité de prétraitement du noyau, contrôlée par un VFD et un servomoteur, ajuste avec précision le débit d'alimentation pour assurer une livraison stable de matière plastique à l'extrudeuse. Il intègre plusieurs fonctions, découpe, mélange, semi-plastification et pré-séchage. Un système de gestion thermique avancé intègre un circuit de refroidissement par eau-, un ventilateur et un système de refroidissement par pulvérisation pour maintenir un contrôle précis de la température, empêcher la dégradation des matériaux et garantir des propriétés matérielles constantes.
4. Extrudeuse à vis unique{{1} :
La vis et le cylindre sont les composants les plus importants d'une extrudeuse, affectant directement sa gamme d'applications et sa productivité. Ils sont fabriqués en acier allié à haute-résistant à la corrosion-. Le baril fonctionne conjointement avec la vis pour réaliser le mélange, le ramollissement, la fusion, la plastification, le dégazage et l'extrusion des plastiques.
5. Double système de dégazage sous vide :
Les matières premières ou additifs plastiques peuvent contenir de l'humidité, des substances volatiles et des résidus d'encre. Ces impuretés peuvent générer des bulles à haute température, affectant la qualité et les performances des granulés. Le système de dégazage à double vide optimisé par Kitech élimine efficacement ces composants volatils, réduisant non seulement les bulles dans les granulés de plastique, mais améliorant également les propriétés mécaniques et l'apparence des granulés.
6. Changeur de tamis à piston à haut débit :
Utilisant une structure innovante à double-canal et double-filtre, cet appareil présente une conception raisonnable et un fonctionnement simple, permettant le remplacement du filtre sans arrêter la machine. Le changeur de tamis à piston-offre une zone de filtration efficace plus grande, capturant les impuretés fines et est idéal pour les opérations de production continue à haut-débit, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Il possède également d'excellentes propriétés d'étanchéité, empêchant efficacement les fuites de polymère et prolongeant la durée de vie.
7. Granulation à l'anneau d'eau-de style européen- :
Utilise des fraises en alliage D2-résistantes à l'usure, prolongeant considérablement leur durée de vie. La vitesse de coupe est réglable via un entraînement à fréquence variable (VFD) et automatiquement ajustée en fonction du retour de pression de fusion du système de contrôle PLC, empêchant efficacement l'adhérence des granulés et résultant en des granulés de plastique de forme et de taille uniformes.
8. Système de séchage par vibration intégré :
Combine le séchage horizontal avec une unité de séchage par vibration. Le séchage horizontal combiné au séchage par vibration permet d'obtenir une teneur finale en humidité des granulés de plastique de 3 à 5 %. Le réservoir d'eau intégré est équipé d'un échangeur de chaleur pour un recyclage efficace de l'eau de refroidissement, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
9. Système de contrôle intelligent par API :
Un panneau de commande-convivial construit avec-des composants de haute qualité de Siemens, Schneider Electric ou ABB, offrant des fonctions de démarrage/arrêt à un seul-bouton, une mémoire de recettes et des fonctions de maintenance d'arrêt de sécurité automatique. L'interface homme-machine (IHM) intuitive réduit les coûts d'apprentissage, garantissant ainsi à nos clients internationaux d'apprendre rapidement à utiliser le système.
IV. Engagé à fournir des solutions de recyclage du plastique
- Machine de granulation du plastique : transformez efficacement les déchets plastiques en granulés de haute-qualité.
- Ligne de recyclage et de lavage du plastique : transformez les déchets post-consommation en flocons de plastique réutilisables.
- Broyeur et broyeur : déchiquetez et écrasez facilement de grands volumes de déchets plastiques pour un traitement ultérieur sans problème.
- Presse-agrumes et machine de déshydratation : élimine efficacement l'humidité résiduelle des matières plastiques souples et dures.
Contactez notre équipe d’ingénierie pour des solutions de recyclage du plastique en fonction de vos exigences spécifiques en matière de matériaux et de production.
E-mail : remond@kitechpm.com
Contactez-nous : https://www.kitechrecycle.com/contact-us
