La ligne de déchiquetage, de concassage et de lavage de la série KWPH de Kitech Machinery est une solution complète pour le traitement des tuyaux en plastique-de grand diamètre. Il est principalement composé du broyeur de la série AGR, du broyeur de la série AGH, d'une cuve de lavage flottante, d'une rondelle à friction, d'une unité de déshydratation et d'un système de séchage et de stockage. Le processus commence par l'introduction de tuyaux en PEHD-de grand diamètre dans le broyeur et le concasseur. Le matériau subit ensuite un nettoyage en profondeur à travers le réservoir flottant et la rondelle à friction, est déshydraté, puis séché et stocké dans le système de silo.
I. Broyeur série AGR
Application
Le broyeur de la série AGR est spécialement conçu pour le traitement de tuyaux de grand-diamètre (avec un diamètre maximum allant jusqu'à 1 200 mm), tels que les tuyaux en PE, PP, PVC, HDPE à paroi solide-et les tuyaux ondulés à double-paroi. La série AGR peut également gérer des tuyaux et des profilés de plus petit diamètre-, de gros blocs, de gros conteneurs, des palettes, etc.
Avantages clés
1. La série AGR présente un diamètre de rotor allant de 800 mm à 1 500 mm. Sa trémie standard est conçue pour accueillir des canalisations jusqu'à 6 mètres de longueur. Les tuyaux peuvent être introduits horizontalement dans la machine sans qu'il soit nécessaire de pré-couper-.
2. Cette série peut être configurée avec différents types de rotors pour répondre à divers besoins de traitement des matériaux. Par exemple, les rotors équipés de pales carrées spéciales peuvent facilement traiter des matériaux durs et rigides. Par rapport aux rotors de déchiquetage traditionnels, cette conception offre une efficacité de production plus élevée.
II. Concasseur série AGH
Le granulateur robuste de la série AGH-est conçu pour un concassage industriel robuste. Il propose plusieurs modèles de rotors, avec des largeurs de 500 mm à 2 000 mm et des diamètres de 350 mm à 800 mm. Ce concasseur utilise un rotor robuste, une structure en acier soudé et une chambre de concassage robuste pour garantir une productivité maximale en fonctionnement continu.
L'arbre prolongé du rotor peut être équipé d'une roue de régulation de vitesse. Les porte-couteaux réglables minimisent le temps de changement d’outil. La construction en acier robuste et entièrement soudée-est conçue pour résister aux environnements les plus exigeants. Les composants tels que les roulements du rotor, les porte-couteaux et l'arbre du rotor sont surdimensionnés pour plus de durabilité. La coupe standard de type V-produit un rebroyé de haute-qualité avec une très faible teneur en fines. D'autres caractéristiques standard incluent des plaques d'usure facilement remplaçables dans la chambre de coupe et des roulements montés à l'extérieur pour réduire le risque de contamination.
Principaux avantages
1. Concassage à haute-efficacité : le concasseur de la série AGH peut augmenter le rendement d'environ 20 % à 40 % par rapport aux concasseurs standards. Il est capable d'effectuer des opérations de déchiquetage et de concassage à grande échelle, adaptées aussi bien aux grandes usines qu'aux petites stations de recyclage.
2. Forte adaptabilité : cette série peut traiter différents types de déchets plastiques, des tuyaux en plastique rigide aux films plastiques souples. Cette grande adaptabilité en fait une machine incontournable sur le marché du recyclage du plastique.
3. Entretien facile : le concasseur à arbre unique-a une structure relativement simple, ce qui facilite l'entretien quotidien. Cela réduit les temps d’arrêt des équipements, augmente l’efficacité opérationnelle et réduit les coûts de maintenance.
III. Réservoir de lavage flottant
Le réservoir flottant est un élément essentiel de toute ligne de lavage en plastique. Il est utilisé pour éliminer les impuretés telles que les étiquettes, la boue, les sédiments et les restes de papier. Équipé d'une vis de nettoyage robuste inférieure-et d'un tambour de transport de matériaux flottant supérieur, il convient au lavage mixte et à la séparation de divers matériaux (notamment PP, PE, PET). Il permet une séparation complète et un nettoyage efficace pour une large gamme d'applications. Il peut être intégré à une ligne de lavage complète ou fonctionner de manière autonome.
IV. Système de déshydratation
L'unité de déshydratation du plastique est utilisée pour éliminer automatiquement l'eau des plastiques après qu'ils ont été déchiquetés et lavés. Il s’agit avant tout de l’étape finale après le lavage initial, le concassage ou le nettoyage des cuves flottantes. Il remplace le ramassage et le séchage manuels tout en ajoutant une étape de nettoyage supplémentaire et une déshydratation à grande vitesse-, atteignant un taux d'élimination de l'humidité allant jusqu'à 90 %. Cela permet d'économiser du travail, d'améliorer la qualité du nettoyage et de réduire la consommation d'énergie. Il peut être associé à des systèmes de transport automatiques pour former une ligne de production automatisée plus avancée et peut traiter divers plastiques comme le PET, le PP, le HDPE et le PVC.
V. Système de séchage et de stockage
Dans le processus de lavage et de recyclage du plastique, le séchage est une étape cruciale. De nombreuses matières plastiques absorbent l’humidité pendant le stockage ou le transport, et cette humidité peut avoir un impact négatif sur les processus de production ultérieurs et sur la qualité des produits. L'objectif principal du séchage est d'éliminer cette humidité, garantissant ainsi que le matériau est sec pour le retraitement. Cela garantit des processus de moulage fluides et garantit les performances et l'apparence du produit final.
Il est crucial de définir des températures et des temps de séchage appropriés en fonction du matériau plastique spécifique. Des températures trop élevées peuvent altérer, voire dégrader le matériau, tandis que des températures trop basses n'éliminent pas efficacement l'humidité. Un séchage uniforme doit être assuré pour éviter que certains matériaux ne soient trop séchés- tandis que d'autres parties restent humides. De plus, la teneur en humidité doit être vérifiée régulièrement pendant le séchage pour garantir que les résultats répondent aux exigences de stockage et de reproduction.
Engagement pour une planète plus verte
En tant que pionnier de la technologie de recyclage du plastique, Kitech Machinery offre aux industries du monde entier des solutions plus intelligentes et durables. Notre mission ? Pour inverser la tendance des déchets plastiques-de manière efficace, rentable et responsable."
- Lignes de granulation de plastique : transformez les déchets en granulés-de première qualité avec une efficacité et une précision.
- Systèmes de recyclage et de lavage : transformez les plastiques contaminés en flocons prêts à-à-réutiliser.
- Broyeurs et concasseurs : broyez les déchets volumineux sans effort pour un traitement en aval fluide.
- Presse-agrumes et séchoirs : utilisés pour sécher les films/sacs industriels en LDPE et les sacs tissés en PP - parfaits pour les plastiques à haute-humidité !
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