[Zhangjiagang, Suzhou] - Kitech Machinery, un leader des solutions avancées de recyclage en plastique, a récemment organisé nos clients visiter la vitrine de l'essai réussi de son système de placteur de compacteur à double étage KCP Series, avec un filtre laser auto-transportant propriétaire. La démonstration a mis en évidence la capacité du système à recycler divers matériaux, notamment PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, etc.
Faits saillants clés de l'essai
Système de granulé de la série Kech Machinery KCP, conçu pour le traitement des plastiques de films souples tels que le raffie, les sacs tissés et les filaments, a subi des tests rigoureux avec deux matériaux de film commun:
(1) ruban bleu LDPE (polyéthylène basse densité)
(2) sacs HDPE imprimés (polyéthylène haute densité avec résidus d'encre)
Au cours de l'essai, notre vendeur a démontré au client comment faire fonctionner le système de contrôle PLC et a introduit chaque partie de la machine et sa fonction un par un. Les clients apprennent rapidement à utiliser le système de contrôle PLC car il peut s'arrêter automatiquement et démarrer l'ensemble du système avec un seul bouton.
Le client a exprimé un intérêt particulier pour le filtre laser autonome de KITECH, une innovation révolutionnaire conçue pour minimiser les coûts des temps d'arrêt et de la maintenance. Le filtre utilise des écrans en carbure à double mailles (80 à 300 microns) pour éliminer de manière autonome les contaminants pendant la production, réduisant considérablement l'usure et prolongeant la durée de vie. Vous pouvez voir dans l'image ci-dessous que les impuretés du matériau plastique sont lentement retirées du filtre laser.
Composants du système de machines Kitech Introduction: Performances de lecteur avancé
1. système d'alimentation automatisé
Équipé d'un convoyeur à courroie à vitesse variable et d'un détecteur de métal en option pour dépister les impuretés métalliques et sauvegarder l'équipement en aval.
2. Système de concassage et de compactage
Traitement multifonctionnel: combine la préchauffage, la semi-plastialisation et la pré-séchage dans une seule unité.
Stabilité thermique: Le contrôle de la température de précision empêche la dégradation et assure une qualité de matière première cohérente.
Optimisation du processus: améliore la continuité du débit des matériaux et réduit les goulots d'étranglement dans la production de granulés.
3. Extrudeuse à vis de scène Double
Utilise des barils et des vis à haute efficacité pour une plastification améliorée.
Les étapes à double extrusion, dégazage et filtration améliorent l'homogénéité de la fonte et la qualité des culots.
4. Pellezer de l'anneau d'eau
Cutter conçu par l'Europe à vitesse réglable (via le convertisseur de fréquence) garantit un dimensionnement uniforme des pastilles.
5. Système de séchage hybride
Combine le séchage des vibrations et le séchage centrifuge horizontal en dessous de 0. 05% Niveaux d'humidité résiduels des pastilles finales.
L'engagement envers l'innovation durable "notre série KCP incarne la mission de Kitech de fournir des solutions de recyclage rentables et hautes performances", a déclaré un porte-parole de l'entreprise. "En intégrant des processus intelligents de filtration et d'énergie énergétique, nous permettons aux clients mondiaux d'atteindre des objectifs de production circulaire."
La machinerie Kitech continue de faire progresser ses efforts de R&D, en se concentrant sur les systèmes de granulés en plastique pour traiter différents déchets plastiques. Avec une équipe technique dédiée et des capacités de fabrication de pointe, Kitech Machinery reste un partenaire de confiance dans la conduite de la technologie de recyclage plastique dans l'industrie des plastiques.
