Excellente nouvelle de Kitech ! Notre système de granulation à une étape-en une seule étape de la série KCP a passé avec succès les tests en usine pour le recyclage des films imprimés LDPE. Le client est très satisfait du rendement et de la qualité des granulés de plastique finaux. En plus du recyclage des films LDPE, il peut également traiter le PE, le HDPE, le LLDPE, le PP, le BOPP, l'ABS, l'EPS, le XPS, le PS, etc.
La machine de fabrication de granulés KCP ne s'est pas contentée de traiter des matériaux :-elle a transformé les déchets en granulés cohérents-de grande valeur qui répondaient à toutes les attentes en matière de qualité. Le test sur-site a abouti à-des discussions techniques approfondies, prouvant les capacités de la machine et notre engagement en faveur du partenariat.
Le système de processus complet-comprend : alimentation → découpe et compactage → extrusion et filtration → granulation → séchage par vibration → stockage. Impressionné par la qualité et le rendement des pellets, notre client a engagé des discussions techniques détaillées avec nos experts.
De la matière première aux granulés de qualité supérieure, notre processus intégré garantit efficacité et cohérence
1. Alimentation automatisée avec détection de métaux en option
2. Dépoussiérage pour un espace de travail plus propre et des pellets plus purs
3. Découpe de précision et compacteur pour le concassage de matières plastiques
4. Extrusion avancée à vis unique-pour une plastification supérieure
5. Filtration continue via un changeur de tamis à piston
6. Pelletage personnalisable (anneau d'eau, brin ou sous l'eau)
7. Le système de séchage par vibration réduit l'humidité des granulés de plastique en dessous de 3 %
8. Écran tactile-contrôlé par PLC et stockage en silo
Composants clés de la série KCP
1. Système d'alimentation automatique
(1) Le convoyeur à bande en caoutchouc, à vitesse réglable via un convertisseur de fréquence, s'adapte parfaitement aux différentes exigences de traitement.
(2) Les détecteurs de métaux en option identifient les impuretés métalliques et protègent les équipements en aval.
2. Dépoussiérage à haute-efficacité
(1) Environnement de travail plus sain : la capture active de la poussière améliore efficacement l'environnement de l'atelier et protège la santé des travailleurs.
(2) Durée de vie prolongée de la machine : minimise l'usure des machines de précision causée par la poussière, prolongeant ainsi leur durée de vie.
(3) Excellente pureté des granulés : élimine la contamination secondaire des particules par la poussière à la source, garantissant une pureté élevée et une qualité constante des particules résultantes.
3. Système de coupe et de compactage
(1) Alimentation précise : Équipé d’un servomoteur, il assure une alimentation constante et stable des matières premières.
(2) Fonction de prétraitement : le préchauffage, le mélange, la semi-plastification et le pré-séchage du plastique sont effectués, améliorant efficacement l'efficacité de l'extrusion ultérieure.
(3) Excellente stabilité thermique : un contrôle précis de la température (avec des tuyaux de refroidissement par eau, des ventilateurs et des systèmes de refroidissement par pulvérisation) empêche efficacement la dégradation des matières premières par surchauffe.
4. Extrudeuse à vis unique-haute performance-
(1) La structure à barillet et à vis spécialement conçue offre une excellente capacité de plastification et un rendement unitaire plus élevé.
(2) L'extrusion, le dégazage et la filtration en plusieurs étapes éliminent efficacement les substances volatiles et les impuretés de la masse fondue, améliorant ainsi considérablement l'uniformité et la qualité de la masse fondue.
5. Changeur de tamis à piston à haut-débit
(1) La structure de colonne innovante de Kitech offre une grande surface de filtration, capturant efficacement les particules fines et les contaminants. Il est particulièrement bien-adapté aux opérations de production continues à haut débit-, réduisant ainsi le besoin de changements fréquents et améliorant l'efficacité de la production.
(2) Le système d'étanchéité supérieur élimine pratiquement les fuites de polymère fondu en plastique.
6. Pelletiseur à anneau d'eau de style européen-
(1) Le pelletiseur à noyau utilise une conception européenne, contrôlant avec précision la vitesse de coupe via un convertisseur de fréquence et la pression de fusion pour produire des pellets idéaux de taille constante.
(2) Méthodes de pelletisation personnalisables : les options flexibles incluent la pelletisation à anneau d'eau, à brins ou sous l'eau, adaptées pour répondre à divers objectifs de production, en fonction des propriétés des matériaux et des besoins des clients.
7. Système de séchage par vibration
(1) La combinaison innovante d'un sécheur vibrant et d'un sécheur centrifuge élimine rapidement l'humidité de surface des granulés, garantissant une teneur en humidité stable inférieure à 3 % dans les granulés finaux.
(2) L'échangeur thermique à plaques-à haute efficacité-intégré au système recycle l'eau de refroidissement, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie.
8. Système de contrôle PLC intelligent
(1) Les composants électriques de base proviennent de marques de renommée internationale telles que Siemens, Schneider et ABB, garantissant un contrôle précis et un fonctionnement fiable.
(2) L'interface homme-machine-conviviale-, équipée d'un démarrage/arrêt à une seule touche-, de plusieurs groupes de mémoire de recettes et de verrouillages de sécurité complets, réduit considérablement la complexité opérationnelle.
9. Système de silos personnalisable
En tant que destination finale des granulés de plastique, le système de silos peut être personnalisé pour s'adapter à la configuration du site du client et aux exigences de traitement ultérieur, garantissant que les granulés de haute-qualité restent dans des conditions optimales pendant le stockage et le transfert, établissant ainsi une base solide pour les applications de traitement secondaire ultérieures.
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