Les bouteilles en plastique en polyéthylène téréphtalate (PET) sont des déchets-de grande valeur dotés d'un processus de recyclage-bien établi et d'une chaîne industrielle mature à l'échelle mondiale. De nombreux pays ont atteint des taux de collecte de bouteilles PET impressionnants : les États membres de l'UE déclarent qu'environ 90 % de ces collectes ont été réalisées via des systèmes de consigne, avec un taux de recyclage global de 58,2 % dans l'UE en 2017. Le Japon affiche un taux supérieur à 92 %, tandis que la Chine recycle plus de 94 % de ses bouteilles de boissons en PET.
Malgré des technologies de recyclage avancées, de nombreux fabricants sont toujours confrontés à des problèmes de qualité du PET recyclé, qui ne répond souvent pas aux normes du marché et peut entraîner des pertes financières. Pour améliorer la situation, les défis suivants dans le processus de recyclage du PET doivent être relevés :
1. Étiquettes en PVC
Environ 70 % des bouteilles de boissons en PET en Chine utilisent des étiquettes en PVC. En raison des densités similaires entre le PVC et le PET, la séparation par flottation est inefficace. La contamination par le PVC réduit non seulement la qualité des flocons recyclés, mais libère également des substances toxiques-telles que des monomères de chlorure de vinyle et des plastifiants-, en particulier à des températures élevées ou en cas de contact avec des huiles.
2. Résidus d'adhésif
Des adhésifs à base de solvant-et d'eau-sont couramment utilisés pour apposer des étiquettes. Les variantes à base de solvant-, privilégiées pour leur faible coût, sont difficiles à éliminer en raison de leur composition organique, ce qui complique le processus de lavage et réduit l'efficacité.
3. Contamination par l'huile
Les bouteilles d'huile représentent 5 à 10 % des contenants en PET recyclés. En règle générale, il reste environ 3 % de l’huile résiduelle, ainsi que des sauces et des condiments. Ces impuretés provoquent une contamination croisée-lors du concassage et du lavage, augmentant les coûts de traitement des eaux usées et posant des défis pour les méthodes de recyclage physique et chimique.
4. Composants d'étanchéité
Les composants tels que les joints en aluminium et les joints en caoutchouc ajoutent de la complexité au processus de tri. Alors que les bouchons en PP ou PE purs peuvent être séparés, les matériaux mélangés sont plus difficiles à trier et affectent négativement la qualité des flocons de PET recyclés.
5. Additifs non-conformes
Certains producteurs incorporent des colorants ou d'autres additifs dans le PET qui peuvent ne pas être conformes aux réglementations sur les matériaux en contact avec les aliments. La sécurité indéfinie de ces additifs affecte l'adéquation du PET recyclé à la réutilisation dans des applications de qualité alimentaire-.
6. Bouteilles PET colorées
Bien que les-machines de tri par couleurs puissent séparer les bouteilles colorées, les couleurs mélangées réduisent l'efficacité du tri et diminuent la valeur des produits recyclés. Différentes couleurs doivent être traitées séparément pour maintenir la qualité du matériau.
7. Bouchons de bouteilles PP/PE
La plupart des bouchons sont en PP ou PE. Leur densité est proche de celle de l’eau, rendant inefficace la séparation par flottation classique. Un équipement supplémentaire de cuve de lavage est nécessaire, ce qui augmente les coûts de traitement.
8. Matériaux mélangés
Pour améliorer les performances, le PET est souvent mélangé à d'autres polymères dans des composants tels que des bouchons, des poignées ou des étiquettes. Ces matériaux mélangés sont difficiles à éliminer lors du tri et peuvent rendre des lots entiers non recyclables.
9. Impuretés comme les sédiments et la crasse
Les bouteilles PET en balles contiennent souvent des couleurs mélangées (transparentes, bleues, vertes) et sont contaminées par du sable, de l'huile, du papier et d'autres déchets. Des impuretés excessives diminuent la qualité du produit et entravent le processus de recyclage.
10. Processus de recyclage inadéquats
Des étapes clés telles que le lavage à chaud, le rinçage en plusieurs étapes, la déshydratation et le séchage influencent considérablement la qualité finale des flocons. Un rinçage insuffisant-visant souvent à réduire les coûts-et le fait de ne pas contrôler la teneur en humidité en dessous de 1 à 2 % peuvent compromettre la propreté et les performances.
Kitech Machinery : Permettre un recyclage durable du PET
Chez Kitech Machinery, nous nous engageons à faire progresser la technologie de recyclage du plastique et à aider les fabricants à produire des flocons de PET recyclés de haute-qualité et-respectueux de l'environnement. Grâce à l’innovation et à des solutions sur mesure, nous contribuons à surmonter ces défis et soutenons une économie circulaire pour les plastiques.
Contactez notre équipe pour un premier échange.
E-mail : remond@kitechpm.com
Contactez-nous : https://www.kitechrecycle.com/contact-us
