Un réservoir flottant de séparation est un équipement essentiel dans les lignes de lavage des bouteilles pour animaux de compagnie pour éliminer les impuretés telles que les étiquettes, les bouchons, les sédiments et les restes de papier. Équipé d'une vis de nettoyage des matériaux lourds en bas et d'un tambour de convoyeur de matériau flottant en haut, il convient au nettoyage mixte et à la séparation de divers matériaux (y compris PP, PE, PET), offrant une séparation approfondie, un nettoyage significativement efficace et une large applicabilité. Il peut être intégré dans des lignes de production complètes ou fonctionner indépendamment. KitEch Machinery propose des modèles personnalisés dans diverses spécifications pour répondre à différentes exigences de sortie.
I. Principe de travail du réservoir flottant de séparation
Le principe de base repose sur les différences de densité entre les matériaux pour réaliser la séparation, garantissant une pureté élevée des flocons de TEP pour un traitement ultérieur. La méthode de séparation principale est la séparation du débit d'eau, éventuellement complétée par la séparation du débit d'air dans certains modèles.
1. Conception de la banque:
Le fond présente généralement des dispositifs de jet de jet qui utilisent la force d'impact de l'eau pour dégringoler les bouteilles et flotter des impuretés légères (étiquettes, capuchons, restes de papier).
Les bouteilles d'animaux de compagnie ont une densité plus élevée (1. 34-1. 40 g \/ cm³) et un puits, tandis que des impuretés légères comme les étiquettes et les caps (en particulier les étiquettes PVC, PE et papier) ont une densité plus faible que l'eau et flottent à la surface.
2. Processus de séparation:
Les flocons de compagnie écrasés entrent dans le réservoir flottant. La force d'impact de l'eau déloge les étiquettes et les bouchons, les faisant flotter vers le haut.
Les flocons d'animaux de compagnie coulent au fond, tandis que l'écoulement de l'eau transporte les impuretés lumineuses flottantes (étiquettes, capuchons, etc.).
3. Méthodes de décharge d'impuretés
Système de décharge de matériaux flottants:
Écoulement de l'eau Assisté: les impuretés légères débordent le long du bord du réservoir avec l'écoulement de l'eau et sont déchargées via le système de drainage.
Assisté du flux d'air (facultatif): certains modèles intègrent un système d'air, en utilisant le flux d'air pour aider à rassembler des matériaux flottants vers la sortie de décharge.
4. Filtres ou écrans:
Certains modèles comprennent des écrans \/ filtres à la sortie pour intercepter les étiquettes et les capuchons flottants, les empêchant de se mélanger dans le débit d'eau et d'assurer la pureté de réchauffe des animaux de compagnie.
Ii Facteurs affectant l'efficacité de la séparation
L'efficacité de séparation des réservoirs de rinçage dépasse généralement 90%, particulièrement efficace pour les étiquettes légères (par exemple, PVC, BOPP) et les CAP.
Vitesse d'écoulement de l'eau: une vitesse d'écoulement optimale aide une séparation efficace des impuretés légères, mais un débit excessif peut éliminer les flocons des animaux de compagnie.
Densité du matériau d'impureté: les différences de densité de divers étiquettes et caps influencent directement leur comportement flottant.
Température de l'eau et additifs: l'eau tiède ou les additifs chimiques appropriés (par exemple, les surfactants) réduisent la tension de la surface de l'eau, favorisent le détachement de l'étiquette et améliorant l'efficacité.
Iii. Méthodes pour améliorer l'efficacité de la séparation
Contrôle précis de l'écoulement et du niveau de l'eau: assurez-vous un débit suffisant pour déloger et flotter rapidement les impuretés sans emporter des flocons d'animaux.
Optimiser la forme et les guidages de la forme du réservoir: obtenir une couverture uniforme de l'eau, éviter les zones mortes et assurer une séparation complète des impuretés.
Séparation assistée par le flux d'air (facultatif): Ajoutez un système d'air pour aider à concentrer les matériaux flottants à l'aide du flux d'air, améliorant l'efficacité.
Séparation en plusieurs étapes: utilisez plusieurs réservoirs de rinçage en série pour le traitement par étapes, augmentant progressivement les taux d'étiquette d'étiquette et de plafond.
Raffinement post-nettoyage:
Après le lavage, incorporez des technologies de tri-infrarouge (NIR) ou des technologies de séparation électrostatique pour éliminer davantage les impuretés résiduelles (par exemple, des fragments d'étiquette ou des plafonds non émoussés).
Contrôle de surveillance et d'automatisation:
Implémentez les systèmes de surveillance automatisés pour ajuster le débit d'eau, la température et d'autres paramètres en temps réel, garantissant des performances de séparation constamment optimales.
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