Machine à granulaire de la série KSS Série KSS

1. Convoyeur à courroie pour l'alimentation en plastique de la ferraille, à la vitesse d'alimentation réglable par contrôleur onduleur en fonction de la quantité d'alimentation.

2. Le détecteur de métaux est facultatif pour protéger la machine suivante.

Après que les matières premières soient transportées dans le déchiqueteur par le convoyeur à courroie, le déchiquetage spécialement conçu déchiquetera, coupera et réduisant la taille, en les alimentant simultanément dans l'extrudeuse, résolvant parfaitement le problème des matières premières surdimensionnées entravant le recyclage direct.

La machine granulée coupe le plastique déchet en petits morceaux et le nourrit rapidement dans l'extrudeuse principale, après avoir fondu, dégazé, mélange et extruding, obtenu des effets bien plastifiés.

1. Conception de double chambre, réalisant un fonctionnement sans escale.

2. Forcer efficacement le système de dégazage à double aspirateur pour se débarrasser efficacement de l'encre moléculaire, humidité et d'impression pour améliorer efficacement la qualité des pastilles en plastique.

1. Conception à double sto-station, avec des anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance.

2. Les radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau.

3. Équipé du capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, elle incitera à modifier l'écran.

1. durée de vie de l'écran plus long, réduisant la fréquence de changement d'écran.

2.

1. Le changeur de maille autonettoyant est fait de carbure cimenté à double mailles avec moins d'usure et une durée de vie plus longue.

2. Ce type de changeur d'écran peut nettoyer automatiquement les impuretés dans la plaque d'écran et réduire la perte de drainage.

3. Il peut réguler la décharge constante en fonction de la pression qu'il peut réduire le coût du changeur d'écran manuel.

1. Matériaux de lame de coupe: D2

2. Équipé d'un manomètre résistant aux chocs pour mesurer la pression de décharge.

3. Nouveau pastiseur de bague d'eau de conception européenne, coupe de la vitesse réglable par l'onduleur, vitesse de contrôle PLC en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granules de taille uniforme.

1. Avec échangeur de chauffage au réservoir d'eau pour le refroidissement. Faire le recyclage de l'eau.

2. Séchon sur les vibrations combinée avec un séchoir centrifuge de type horizontal pour obtenir des granules finaux bien séchés.

1. Les pastilles finales qualifiées sont stockées dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher bien les pastilles.

2. Fournir une capactiy de la machine Réglage de la surveillance en ligne pesée et emballage.

1. Adopter les marques électriques célèbres: comme Siemens, Schneider, ABB, etc.

2. Un bouton s'arrête et démarre automatiquement l'ensemble du système.

3. Pourraient fournir un contrôle intelligent intégré PLC et HMI. Entraînant un fonctionnement plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre.