Machine à granuleuse à double étage de la série KSP
Matériel d'application
Drum HDPE Regrind
Restes de HDPE
ABS PS Regrind
Déchets électroniques de weee
PP PP Daily Plastic
Le système d'extrudage et de granulé à double vis de la série KSP est spécialisé pour la ferraille en plastique rigide . Il combine les fonctions de l'alimentation, de la plastification, de la granulation et du séchage. de cette machine, tel que la machine convient aux flocons rigides après la croix /.
Les pastilles / granules uniformes finales fabriquées à la machine pourraient être des moulures d'injection, un soufflage de film ou une application d'extrusion de tuyaux .
Paramètres de la machine
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Taper |
Ksp80 | Ksp100 | Ksp120 | Ksp150 | Ksp180 | |
|
Capacité (kg / h) |
200-300 | 300-500 | 500-600 | 700-900 | 1000-1500 | |
|
Ratio de consommation d'énergie (kWh / kg) |
0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |
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A / longueur (mm) |
12,890 | 13,780 | 14,570 | 15,530 | 16,450 | |
|
B / largeur (mm) |
2,820 | 2,960 | 2,670 | 2,910 | 3,260 | |
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C / Hauteur (mm) |
3,370 | 3,530 | 3,530 | 3,690 | 4,000 | |
| Extrudeuse | Diamètre des vis (mm) | Φ80 | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 |
| L/D | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | |
| Puissance du moteur (KW) | 55-75 | 110-132 | 160 | 250 | 315-400 | |
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Filtre (Options) |
Type de plaque à deux positions | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Type de piston à deux positions | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Type de piston à chasse d'eau arrière | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Type d'autonomie automatique | □ | □ | □ | □ | □ | |
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2e exteuder (facultatif) |
Diamètre des vis (mm) | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 | Φ200 |
| L/D | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| Puissance du moteur (KW) | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 | |
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En baisse (Options) |
Banc de bague |
■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
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Pénizer de brin |
□ | □ | □ | □ | □ | |
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Granulis de brin automatique |
□ | □ | □ | □ | □ | |
| Granulis sous-marin | □ | □ | □ | □ | □ | |
■ Standard □ Alternative
Détails du produit
1. Une fois les matières premières de concassage / de déchiquetage, sont introduites dans le chargeur de vis et transmises dans l'extrudeuse à vis unique par le chargeur de vis .
2. vitesse d'alimentation réglable par le contrôleur de l'onduleur en fonction de la quantité d'alimentation .
3. Les matières premières de la transport sont en acier inoxydable, et la capacité typique est personnalisée .
1. Barrel à haute efficacité et vis utilisée pour l'extrudeuse avec un excellent résultat de plastification et une capacité de sortie élevée .
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3. Adoptez un matériau en alliage résistant à l'usure élevée pour assurer 1 . 5 fois la durée de vie de la durée de vie normale.
1. Conception de double chambre, réalisant l'opération sans escale .
2. équipé d'une pompe à vide et d'un réservoir d'eaux usées .
3. Double dégazage à l'aspirateur pour se débarrasser de l'efficacité de l'encre à faible moléculaire, d'humidité et d'impression pour améliorer les usines / ganules en plastique finaux .
1. Conception monomoteur, à double station, avec des anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance .
2. Les radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau .
3. équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, il incitera à modifier l'écran .
1. Lifetime d'écran plus long, réduisant la fréquence de changement d'écran .
?
1. Le changeur de maillage autonome est en carbure cimenté à double maillage avec moins d'usure et une durée de vie plus longue .
2. Ce type de changeur d'écran peut nettoyer automatiquement les impuretés dans la plaque d'écran et réduire la perte de drainage .
3. Il peut réguler la décharge de déchets constante en fonction de la pression qu'il peut réduire le coût du changeur d'écran manuel .
1. Les vis jumelles sont souvent utilisées pour gérer les matériaux plastiques avec des matériaux à viscosité élevée, des encres, des revêtements, des adhésifs en plastique de matières premières .
2. Le granulateur à double vis a une efficacité de granulation plus élevée, d'excellents effets de mélange et de plastification .
3. L'une des raisons pour lesquelles les deux vitesses sont les plus largement utilisées dans la moulure d'extrusion et d'injection est qu'elles offrent une qualité de produit plus élevée .
1. Cutter Blade Materials: D2
2. équipé d'un jauge de pression résistant aux chocs pour mesurer la pression de décharge .
3. Nouveau pastiseur de bague d'eau de conception européenne, la vitesse de coupe réglable par onduleur, vitesse de contrôle APL en fonction de la pression de fusion automatiquement pour obtenir des granules de taille uniforme .
1. avec l'échangeur de chauffage à un réservoir d'eau pour le refroidissement . Faites le recyclage de l'eau pour économiser la consommation d'eau .
2. Dryer vibration combiné avec un séchoir centrifuge de type horizontal pour obtenir des granules finaux bien séchés .
1. Les pastilles finales qualifiées sont stockées dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pastilles .
?
1. Adopter des marques électriques célèbres: comme Siemens, Schneider, ABB, etc.
2. Un bouton s'arrête et démarre automatiquement l'ensemble du système .
3. pourrait fournir à PLC un contrôle intelligent intégré et HMI . entraînant un fonctionnement plus facile et moins de coûts de main-d'œuvre .
Vidéo et e-catlogo
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