Oct 14, 2025 Laisser un message

Test réussi de la machine de pelletisation sous-marine à double étage-KCP100+120 à deux étages de Kitech pour le tissu non tissé PP-

 

Nous sommes ravis d'annoncer que cette semaine, Kitech Machinery a testé avec succès la machine de fabrication de granulés de compactage à double étage KCP100+120 pour le tissu non tissé PP ! Ce système de granulation est doté d'un système de coupe de brins sous-marin économique et pratique. Utilisation d'un processus en trois-étapes : Extrusion → Refroidissement par eau → Coupe de brins. Ce système est composé d'une filière à brins, d'un réservoir d'eau de refroidissement, d'un sécheur d'air, d'un granulateur de brins et d'un système de séchage vibrant. Les systèmes de granulation sous-marine sont une option très rentable-pour vos solutions de recyclage du plastique.

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I. Avantages clés

✅ Matériau : Post-PP non tissé-post-industriel

✅ Structure simple et faible coût de maintenance

✅ Tolérance uniforme sur la taille des granulés jusqu'à ± 0,3 mm.

✅ Idéal pour-la production à grande échelle de PP, PE et autres plastiques généraux

✅ Granulés de haute-qualité, uniformes et denses, prêts pour des applications recyclées haut de gamme.

✅ Convient à divers matériaux plastiques souples comme le raphia, les filaments, les sacs tissés et les tissus non tissés-

✅ Le granulateur de la série KCP intègre le concassage, la découpe, le compactage, la plastification et la granulation dans une solution intelligente et à haute efficacité pour les déchets plastiques.

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II. Caractéristiques des composants de base

1. Système d'alimentation

Convoyeur à bande pour alimentation automatisée.

Entraînement à fréquence variable (VFD) pour un contrôle précis de l'alimentation.

Détecteur de métaux en option pour protéger le compacteur.

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2. Unité de dépoussiérage

Environnement de travail plus sain :Il capte et contient activement la poussière à la source, favorise un atelier plus propre et un environnement de travail plus sain.

Durée de vie prolongée des machines :En minimisant la pénétration de poussière abrasive dans les machines de précision, cela réduit considérablement l’usure, améliorant ainsi la longévité globale de la machine.

Pureté supérieure des granulés :Un dépoussiérage efficace empêche la contamination, garantissant ainsi que les granulés de plastique finaux sont d'une grande pureté et d'une qualité constante.

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3. Système de coupe et de compactage

Doté d'une conception exclusive de Kitech, le système combine des fonctions de pré-chauffage, de mélange, de semi-plastification et de pré-séchage. Cela garantit une alimentation stable et rapide du matériau vers l’étape suivante. Le compacteur est également équipé d'un système de contrôle précis de la température pour éviter la surchauffe des matières premières.

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4. Extrudeuse à deux -étages

Extrudeuse à double étage exceptionnellement efficace pour le traitement de matériaux plastiques difficiles tels que les films d'impression fortement encrés, les films à haute -teneur en humidité-et les matières premières sensibles à la température-. La double extrusion, filtration et dégazage offrent une plastification et une qualité de granulés supérieures.

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5. Changeur d'écran de type plaque-

Zone de filtration maximale :Grande zone de filtration pour une production continue-de gros volumes.

Temps de changement d'écran réduit :La conception à double-position permet des changements d'écran fluides et ininterrompus.

Technologie de chauffage en céramique :Le chauffage en céramique garantit une température de fusion précise et un rendement constant.

Surveillance intelligente de la pression :La surveillance intelligente de la pression (capteurs Jefro) permet une maintenance proactive.

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6. Système de contrôle PLC

Écran tactile-convivial avec interface de visualisation 3D intuitive.

Opération facile, réduisant la courbe d’apprentissage pour les opérateurs.

Utilise des composants haut de gamme de Siemens, Schneider, ABB et LS.

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7. Système de pelletisation sous-marin

Solution économique et polyvalente pour de nombreuses applications, ce système utilise un processus en trois -étapes : extrusion, refroidissement et découpe. Le plastique fondu est d'abord façonné en brins à travers une tête de filière, puis refroidi et solidifié dans un réservoir d'eau, et enfin coupé en granulés uniformes par le granulateur. Il atteint une uniformité impressionnante de la taille des granulés de ±0,3 mm, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle de-plastiques à usage général-comme le PP et le PE.

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III. L'engagement de Kitech pour une planète plus verte

En tant que fabricant leader dans le recyclage du plastique, Kitech Machinery offre aux industries du monde entier des solutions économiques et durables. Notre mission est de transformer les déchets plastiques en une ressource renouvelable de manière efficace, économique et respectueuse de l'environnement.

Machine de pelletisation en plastique :Transformez les déchets en granulés-de première qualité avec une efficacité et une précision.

Machine de recyclage et de lavage du plastique :Transformez les plastiques contaminés en flocons prêts à-être-réutilisés.

Broyeurs et concasseurs :Broyez les déchets encombrants sans effort pour un traitement en aval fluide.

Presse-agrumes et déshydrateur :Appliqué pour le séchage des films/sacs industriels LDPE et des sacs tissés en PP - parfaits pour les plastiques-à haute humidité !

 

Contactez notre équipe d'ingénierie pour configurer la meilleure solution pour vos besoins spécifiques en matière de matériaux et de débit.

E-mail : remond@kitechpm.com

Contactez-nous : https://www.kitechrecycle.com/contact-us

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