Série KPTP Machine à granulés à vis à double vis parallèle

1. Après avoir mélangé les matières premières, les matières premières en plastique seront transmises dans le mangeoire à vis par le chargeur à vis, le cadre magnétique comme facultatif pour tester si le métal à l'intérieur du plastique Regrind;

2. vitesse d'alimentation réglable par le contrôleur de l'onduleur en fonction de la quantité d'alimentation .

3. Les matières premières du tuyau de transport sont en acier inoxydable, et la capacité typique est personnalisée .

1. Il alimentera les matériaux dans l'extrudeuse . Il y a une vis d'agitation pour éviter le blocage des matériaux au bas de la mangeoire . la trémie d'alimentation avec indicateur de niveau .

2. Si les matières premières en plastique sont composées des matériaux, les mangeoires latérales sont facultatives .

1. L'extrudeuse à double échelle parallèle est un équipement de mélange et d'extrusion efficace . Il se compose d'un "00}" en fût en forme et de deux tiges de vis de verrouillage comme composant central .

2. La vis est faite de 38crmoala ou w6mo5cr4v 2. combinaison de vis spéciale Euro-style rectangle Barrel, canal de réfrigération de reflux optimisé et éliminé de .

3. Pour plastiser et dégazer les matières premières, une extrudeuse à vis unique de conception spécialisée est appliquée pour faire fondre les matériaux pré-mélangés ., le plastique sera fondu, plastifié, fondu et granuleux dans l'extrude Pellets .

1. Double Chamber Design, réalisant une opération sans escale .

2. équipé d'une pompe à vide et d'un réservoir d'eaux usées .

3. Double dégazage à l'aspirateur pour se débarrasser de l'efficacité de l'encre à faible moléculaire, d'humidité et d'impression pour améliorer la qualité finale en plastique / granules .

4. Le système d'aspirateur à 3 étapes pourrait être un choix facultatif .

1. Conception monomoteur, à double station, avec des anneaux de levage pour faciliter l'installation et la maintenance .

2. Les radiateurs en céramique sont fournis des deux côtés pour maintenir la température du matériau .

3. équipé d'un capteur de pression Gefran, lorsque la pression devant le réseau est supérieure à 12 MPa, il incitera à modifier l'écran .

1. Lifetime d'écran plus long, réduisant la fréquence de changement d'écran .

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1. Le changeur de maillage autonome est en carbure cimenté à double maillage avec moins d'usure et une durée de vie plus longue .

2. Ce type de changeur d'écran peut nettoyer automatiquement les impuretés dans la plaque d'écran et réduire la perte de drainage .

3. Il peut réguler la décharge de déchets constante en fonction de la pression qu'il peut réduire le coût du changeur d'écran manuel .

1. Le corps du réservoir d'eau était composé de 304 en acier inoxydable, de 6 mètres de longueur rempli d'eau, trop refroidissant le plastique fondu,

2. couteau à air: les pièces en contact avec le matériau sont toutes en acier inoxydable .

3. Découpe Pelletisation: Fourni avec des lames de coupe en acier et en alliage dur pour des performances de coupe fiables . La structure compacte permet moins de maintenance .

1. La tête de la machine est en acier inoxydable 304, une machine de renommée mondiale partie importante: telles que les roulements: NSK . Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB etc .

2. L'outil peut être un couteau fixe en céramique à oxyde de cobalt ou un cordage en alliage Stellite Hob . Le cycle à usage unique peut atteindre 4, 000 tonnes, et le couteau en mouvement peut réparer le moule 5-6 fois .

3. Les particules de coupe sont de taille uniforme et n'ont pas de petites queues .

4. La tête de machine peut être rapidement démontée pour un nettoyage facile, et l'angle du granulé peut être ajusté de manière flexible .

5. peut couper une variété de matériaux tels que SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc .

1. Le granuleur de brin est un processus de granule largement utilisé et convient pour granuler presque tous les matériaux . Cette technologie a les caractéristiques d'une structure d'équipement simple et d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques . La machine à pellets de brin évite le phénomène des particules collantes dues à son type de pellette {{3}

2. Coupe de refroidissement des nouilles entraînant des pastilles en plastique uniforme .

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1. Les tamis de vibration d'assèchement avancés combinés avec une déshydratation centrifuge présentent des granulés séchés haute performance et une consommation d'énergie inférieure .

2. Assemble des tamis: les tamis sont installés et fixés par des vis au lieu de souder, vous pouvez donc changer facilement les tamis dans le futur .

1. Les pastilles finales qualifiées sont stockées dans le silo, le système de séchage pourrait bien sécher les pastilles .

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1. Adopter des marques électriques célèbres: telles que: Siemens, Schneider, ABB etc .

2. Un bouton arrête et démarrez le système entier automatiquement .

3. pourrait fournir à PLC un contrôle intelligent intergrate et HMI ., ce qui entraîne un fonctionnement plus facile et un coût moins de travail pendant .